Hvad er processen med at støbe form?

Processen med trykstøbning omfatter hovedsageligt følgende trin:

Formforberedelse: Inden trykstøbeprocessen begynder, skal formen forberedes. Dette omfatter sprøjtning af smøremiddel ind i støbeformens hulrum for at kontrollere støbeformens temperatur og hjælpe støbningen med at blive afstøbt.
Fyldning: Det smeltede metal støbes og fyldes ind i formhulrummet ved lav eller høj hastighed. Formen har en bevægelig hulrumsoverflade, som sættes under tryk og smedet med afkølingsprocessen af ​​det smeltede metal, hvilket ikke kun eliminerer krympnings- og krympningsfejl i emnet, men også får emnets indre struktur til at nå de knækkede korn i den smedede tilstand.
Injektion: Efter at formen er lukket, sprøjtes det smeltede metal ind i formen under højt tryk. Dette tryk varierer fra ca. 10 til 175 MPa. Under injektionsprocessen skal trykket, hastigheden, temperaturen og tiden af ​​metalvæsken kontrolleres ensartet.
Sandfald: Når det smeltede metal er fyldt, udføres sandfaldstrinnet, det vil sige, at støbegodset fjernes fra formen.

I processen med trykstøbning af formen er design og fremstilling af formen et afgørende trin. Formdesignet skal tage hensyn til delenes form, størrelse og strukturelle krav, såvel som faktorer som flydende og køleevne under forarbejdning. Den grundlæggende struktur af trykstøbeformen omfatter støbeindsatser, støbeforme, føringer, kernetrækmekanismer, udstødningsmekanismer, termiske balancesystemer osv.

Derudover omfatter karakteristikaene ved trykstøbningsprocessen evnen til at producere støbegods med komplekse former og tyndvæggede sektioner, høj produktionseffektivitet og god produktkvalitet. Samtidig har trykstøbningsprocessen også nogle ulemper, såsom tilstedeværelsen af ​​porer og oxidindeslutninger i trykstøbegods, begrænset trykstøbningsstørrelse og begrænsede legeringstyper.

Generelt er processen med trykstøbning en kompleks og delikat proces, der kræver omfattende overvejelse af flere faktorer for at sikre produktionen af ​​støbegods af høj kvalitet.