Hvad er støbeforme i den elektriske drevserie, og hvad er deres fordele?
Grundlæggende definition af støbeforme i elektriske drevserier
Elektrisk drev serie trykstøbeforme er industrielle støbeforme, der er specielt brugt til at fremstille strukturelle dele til elektriske drivsystemer. De er hovedsageligt velegnede til metaldele af nøgledele såsom motorhuse, elektriske kontrolbokse og elektriske drivmoduler inden for nye energikøretøjer, industrielt automationsudstyr og robotter. Den bruger højtryksstøbeteknologi til hurtigt at sprøjte metalmaterialer som aluminium, magnesium og zink ind i formhulrummet for at opnå engangsstøbning for at opfylde produktionskravene for strukturel nøjagtighed, styrke, varmeafledning og letvægt.
Baggrund for kombinationen af elektrisk drivsystem og trykstøbeforme
Med den hurtige udvikling af nye energikøretøjer og intelligente fremstillingsindustrier stilles der højere krav til det strukturelle design af elektriske drevkomponenter. Sammenlignet med traditionelle mekaniske strukturer skal elektriske drivsystemer integrere motorer, styreenheder, varmeafledningsstrukturer og forbindelsesgrænseflader i et begrænset rum, hvilket kræver forme for at kunne opnå kompleks geometri, tyndvægsstøbning og høj dimensionel konsistens. Trykstøbningsprocessen er meget udbredt på grund af dens hurtige støbehastighed og stærke strukturelle integritet, hvilket gør den elektriske drevserie støbeform til et nøglefremstillingsværktøj.
Teknisk styrke af Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.
Siden etableringen i 2009 har Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. fokuseret på design og fremstilling af støbeforme af aluminium, magnesium og zinklegeringer og har stor erfaring med udvikling af trykstøbeforme. Virksomheden har et moderne produktionsværksted på 6.000 kvadratmeter og mere end 80 ansatte, herunder mere end 30 professionelle teknikere og 15 mellem- og senioringeniører. Den har evnen til at producere mere end 300 sæt højpræcisionsforme årligt, hvilket giver solid støtte til udviklingen af elektriske drivsystemkomponenter.
Høj præcision opfylder monteringskravene til elektriske drevkomponenter
Elektriske drevforme involverer sædvanligvis flere præcisionsmonteringsoverflader, såsom motorstatormonteringshuller, elektroniske controller-grænseflader, gevindsæder osv. Disse strukturer har høje krav til dimensionstolerancer og positioneringsnøjagtighed. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. anvender højpræcisions-CNC-udstyr og 3D-formflowanalysesystemer til at optimere formdesign og sikre, at støbte dele opfylder konsistens- og udskiftelighedskravene for efterfølgende montage.
Letvægtsstruktur understøtter forbedring af energieffektiviteten
Elektriske drivsystemer spiller en vigtig rolle i letvægtning af køretøjer. Formen skal understøtte fremstillingen af letvægtsdele med rimelig vægtykkelse og afbalanceret mekanisk struktur. Gennem præcist design og optimeret flowkanalsystem reducerer Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. vægten af trykstøbningsprodukter, samtidig med at styrke sikres og derved forbedre energieffektiviteten og reducere driftsbelastningen.
Vigtigheden af varmeafledningsstrukturdesign og formtilpasning
Det elektriske drivsystem genererer meget varme under drift, så skal-type strukturelle dele integrerer ofte køleplader, kølekanaler osv. Den elektriske drevserie-støbeform skal nøjagtigt implementere disse designdetaljer i formhulrummets struktur for at sikre, at trykstøbningen har gode termiske styringsevner og forlænger levetiden af det elektriske drivsystem. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. inkorporerer varmestrømsanalyse og spændingsevaluering i formdesignstadiet for at reducere dimensionsfejl forårsaget af termisk deformation.
Støtte automatisering og produktionsbehov med flere hulrum
De fleste af det elektriske drivsystems strukturelle dele bruges i forbindelse med automatiserede produktionslinjer, som har høje krav til formstabilitet, formåbnings- og lukkerytme og glathed i produktafformningen. Den elektriske drevform designet af Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. kan problemfrit forbindes med automatisk trykstøbeudstyr, understøtter multi-kavitetsstøbningsdesign, forbedre produktionseffektiviteten og tilpasse sig masseproduktionsbehov.
Kompatibilitet med en række forskellige metallegeringer
Den elektriske drevform understøtter ikke kun trykstøbning af aluminiumslegeringer (såsom ADC12, A380), men også andre lette metalmaterialer såsom magnesiumlegering og zinklegering for at opfylde kravene til termisk ledningsevne, mekanisk styrke og bearbejdningsydelse i forskellige scenarier. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. justerer fleksibelt formvarmebehandlingsmetoden og strukturel designstrategi i henhold til kundens materialevalg for at forbedre formens anvendelighed og levetid.
Lige vægt på skimmeltid og bekvemmelighed ved vedligeholdelse
Elektriske drevstøbeforme skal ofte fungere under højt tryk og høje temperaturforhold, hvilket udgør udfordringer for støbeformens varmebestandighed og slidstyrke. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. forbedrer formens stabilitet og levetid ved at vælge højstyrke formstål, optimere formkølesystemet og anvende overfladebehandlingsteknologi. Samtidig tager formstrukturen højde for bekvemmeligheden ved daglig vedligeholdelse, hvilket er praktisk til hurtig udskiftning af sliddele og reducerer risikoen for nedetid.
Skræddersyede tjenester til at imødekomme forskellige behov
Designet af hvert elektrisk drivsystem kan være forskelligt. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. leverer skræddersyede fuld-procestjenester fra kundeefterspørgselsanalyse, strukturel modellering, simulering af støbeforme, prøveprøvetagning til batch-formlevering for at sikre, at støbeformen virkelig kan opfylde de dobbelte krav til produktstruktur og produktionsrytme.
Hvad er forskellen mellem den elektriske drevserie støbeforme og almindelige forme?
Forskellige anvendelsesmål
Elektrisk drev serie trykstøbeforme tjener hovedsageligt nøglekomponenter i det elektriske drivsystem i nye energikøretøjer, såsom motorhuse, elektroniske controllerhuse, elektriske drivmodulbeslag osv. De fleste af disse dele involverer elektrisk integration, varmeafledning, letvægt og andre krav. Almindelige trykstøbeforme bruges mest til traditionelle strukturelle dele, såsom huse til husholdningsapparater, lampebeslag, værktøjstilbehør osv. Deres designmål fokuserer normalt på formdannelse og mekanisk støtte og involverer ikke komplekse elektroniske kontrol- eller termiske styringssystemer.
Højere krav til støbningsnøjagtighed
Trykstøbninger i elektriske drivsystemer skal normalt matches tæt med præcisionsmotorkomponenter, kredsløbsmoduler og konnektorer, så støbeformbehandlingens nøjagtighed, dimensionstolerancekontrol og repeterbarhedsnøjagtighed har høje standarder. For eksempel skal motorhuset muligvis opfylde kravene til lejesædets koaksialitet og ensartethed i statorinstallationen. I modsætning hertil, selvom almindelige forme også har dimensionskontrol, er de overordnede tolerancekrav relativt løse, hvilket tillader en vis strukturel deformation og efterbehandlingskorrektion.
Forskellig strukturel kompleksitet
Elektriske drevforme involverer flere strukturelle kombinationer, såsom kølekanaler, forstærkningsribber, monteringshuller, kabeludtag, integrerede modulgrænseflader osv., og den strukturelle designkompleksitet er relativt høj. Nogle forme skal også integrere indsatser eller design med flere hulrum for at tilpasse sig den automatiserede støbeproces. De fleste almindelige forme er enkeltformede hulrum med enkle strukturer, som er praktiske til daglig produktion og vedligeholdelse.
Der lægges mere vægt på varmeafledning og materialeflowdesign
Ved udviklingen af elektriske drevforme lægges der særlig vægt på varmeafledningsevnen af støbegods, så formdesign inkluderer ofte varmeafledningsfinneområde, kølesystemlayout og flowkanaloptimering. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. simulerer normalt påfyldningsprocessen gennem formflowanalyse for at sikre, at legeringen hurtigt og jævnt kan fyldes i komplekse strukturer for at undgå porer eller kolde lukker. Almindelige forme bruger mere standard lige flow-kanaler og simple kølestrukturer, med fokus på produktionsrytme og omkostningskontrol.
Højere standarder for anvendte materialer
Elektriske drevforme udsættes normalt for højere termisk belastning, mekanisk påvirkning og hyppighed af brug end konventionelle produktforme. Derfor er formstålet hovedsageligt udvalgt med høj hårdhed, høj temperaturbestandighed og stærk revnemodstand, såsom H13, 1.2344 ESR osv. Samtidig kan der for at sikre kvaliteten af trykstøbning også udføres flere runder af varmebehandling og overfladeforstærkningsbehandling. Almindelige forme er for det meste baseret på omkostningseffektivitet, og materialevalgsstandarderne og forarbejdningsprocesserne er relativt konventionelle.
Tilpasning af understøttende automationsudstyr
Produkter i serien af elektriske drev er normalt meget batchede og velegnede til brug i automatiske trykstøbnings- og robothåndteringssystemer. Derfor skal formstrukturen understøtte automatisk formåbning, udstødning, afkøling og hurtige formændringsmekanismer. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. vil optimere layoutet i kombination med automatiseringsniveauet af produktionslinjen ved design af elektriske drevforme. Almindelige forme bruges mest til manuel betjening eller halvautomatisk udstyr, og har lavere krav til automatiseringstilpasning.
Forskellig styring af levetid og vedligeholdelsescyklus
Elektriske drevforme kræver mere stringent styring af formens levetid på grund af stabile produktkrav og store partier. De sårbare dele af formen skal udskiftes regelmæssigt, og formstrukturen skal også være nem at vedligeholde og adskille og efterse. Almindelige forme er fleksibelt allokeret efter produktionsbatch, med relativt løse vedligeholdelsescyklusser og større fleksibilitet i styring af levetiden.
Lang design- og udviklingscyklus
På grund af den variable struktur og høje krav til elektriske drev-støbegods kræver formudvikling detaljeret tredimensionelt design, simuleringsanalyse, formforsøgsverifikation, formreparation og -justering og andre stadier, og udviklingscyklussen er relativt lang. Almindelige forme har konventionelle strukturer, rig erfaringsopbygning, mere standardiserede udviklingsprocesser og kortere leveringscyklusser.
Muligheder for koordinering af flere processer
Elektriske drevforme samarbejder ofte med efterfølgende bearbejdning, limindsprøjtning, belægning, montage og andre multi-proces processer, så det er nødvendigt at reservere forarbejdningsgodtgørelser og monteringspositioneringsområder ved design af forme. For eksempel skal nogle elektroniske styrehuse designes i samarbejde med PCBA-tavler for at opfylde koordineringskravene for den samlede samling. Almindelige forme er for det meste terminale brugsformer og involverer ikke for meget efterfølgende proceskoordinering.
Højere grad af tilpasning
På grund af de store forskelle i køretøjsplatforme er elektriske drevkomponenter ofte meget tilpassede til trykstøbning. Formudvikling skal samarbejde tæt med kundens strukturelle løsningsjusteringer og reagere fleksibelt på forskelle mellem forskellige platforme og batches. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. anvender ofte en en-til-en-teknisk supportmodel i sådanne projekter. Almindelige formprodukter har en høj grad af standardisering, en høj grad af designgenanvendelighed og begrænset tilpasningsdybde.
