Hvad er en batteriserie-støbeform, og hvilken rolle spiller den i den nye energiindustri?
Grundlæggende definition af trykstøbeforme i batteriserien
Batteriserie støbeforme henvise til trykstøbeforme, der er specielt brugt til fremstilling af forskellige batteriskaller, batterimodulbeslag, batteribundbeslag, batteripakkeforbindelsesdele og andre konstruktionsdele. Det er normalt baseret på letvægtsmaterialer såsom aluminiumslegeringer og magnesiumlegeringer. Ved at sprøjte flydende metal ind i formhulrummet under højt tryk, kan formen fuldføre støbningen af dele med komplekse strukturer og høj dimensionel nøjagtighed på kort tid. Denne form for form tjener hovedsageligt de vigtigste metalstrukturdele, der er involveret i strømbatterier, energilagringsbatterier og batterisystemer.
Strukturel efterspørgsel fra ny energiindustri driver udvikling af skimmelsvampe
Med den løbende promovering af nye energikøretøjer og energilagringsudstyr har udvidelsen af strømbatterisystemets produktionskapacitet direkte ført til høje krav til trykstøbningsdele såsom skaller, modulstativer og batteristik. Batteristøbestøbeforme bærer de dobbelte opgaver med strukturel nøjagtighed og støbeeffektivitet i denne proces og er det vigtigste procesled til at forbinde materialestøbning og realisering af produktstruktur. For eksempel kræver batteripakken til nye energikøretøjer høj styrke, god varmeafledning, lav vægt og en vis grad af lufttæthed. Disse præstationsindikatorer afhænger i høj grad af formens designniveau og bearbejdningsnøjagtighed.
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.'s involvering i batteristøbefeltet
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. har fokuseret på design og fremstilling af støbeforme af aluminium, magnesium og zinklegeringer siden 2009, og har gradvist oparbejdet mere erfaring i trykstøbningsforme til nye energibatteriskaller. Ved at stole på sine 6.000 kvadratmeter moderne produktionsanlæg og et teknisk team på mere end 80 personer kan NKT Tooling producere hundredvis af sæt højpræcisionsstøbeforme til batterisystemer hvert år og betjene kunder i flere industrier såsom biler, energilagringsudstyr og industrielle kraftsystemer, og kan levere strukturelle optimeringsløsningsforslag og forslag til støbegodsløsninger.
Typisk anvendelsesstruktur for batteristøbeforme
Denne form for form bruges ofte til at fremstille vigtige strukturelle dele såsom batteriskaller, modulbeslag, kølebundplader og batteriforbindelsesendeplader. Disse strukturelle dele har ofte karakteristika af store vægtykkelsesvariationer, mange strukturelle ribber og komplekse samlingsgrænseflader, hvilket stiller høje krav til formens portsystem, udstødningsmetode, kølelayout osv. For eksempel kræver den integrerede batteripakkeskal, at formen har både store støbeevner og gode flowfyldningskontrolevner.
Materialers og processers indflydelse på formens ydeevne
Trykstøbeforme i batteriserien er for det meste lavet af højstyrke varmbearbejdningsstål såsom H13 og 8407 for at klare de termiske stød og slidproblemer forårsaget af aluminium og magnesiumlegeringer under trykstøbningsprocessen. Med hensyn til forarbejdningsteknologi, for at forbedre støbeformens levetid og nøjagtigheden af trykstøbningsdelene, skal formfremstillingen gennemgå flere varmebehandlinger, overfladeforstærkning (såsom nitrering, PVD-belægning) og CNC-præcisionsbearbejdning. NKT Tooling er udstyret med flere højhastighedsbearbejdningscentre og varmebehandlingsudstyr i disse led for at sikre, at formstrukturen og ydeevnen opfylder kravene til trykstøbningsproduktionslinjen.
Formens hjælperolle i sikkerheden og ydeevnen af nye energibatterier
Strømbatterisystemet stiller høje krav til sikkerhed og termisk styring. Formens støbekvalitet påvirker direkte forseglingen, den strukturelle integritet og varmeafledningskapaciteten af trykstøbningsdelene. En form med optimeret struktur, videnskabelig flowkanal og glat udstødning kan reducere produktets indre porer, koldlukning og deformationsproblemer og derved forbedre batterimodulets sikkerhed og levetid. Denne indirekte støtte er en af de roller, som skimmelsvampe ikke kan ignoreres i den nye energiindustri.
Bæredygtig anvendelsestrend af batteriforme
Efterhånden som den nye energiindustri bevæger sig mod standardisering og integration, udvikler batteristøbeforme sig også gradvist i retning af "multi-kavitet", "modularisering" og "bekvemt formskifte". Nogle kunder er begyndt at fremsætte krav såsom hurtig formændring, onlinedetektion og automatisk debugging, hvilket får formfremstillingsvirksomheder til løbende at optimere strukturelt design og forarbejdningsmetoder. NKT Tooling forbedrer også produktets reaktionsevne gennem digital designsoftware og simuleringsanalyseværktøjer for at give kunderne mere effektive formløsninger.
Hvordan bestemmer man, om en batteristøbeform har brug for regelmæssig vedligeholdelse eller udskiftning af dele?
Vær opmærksom på, om der opstår træthedsrevner på overfladen af formen
Batteri trykstøbeforme drives under høje temperatur- og højtryksforhold i lang tid, og termiske udmattelsesrevner er tilbøjelige til at opstå på deres overflader. Disse revner udvikler sig for det meste gradvist langs overfladen af formhulrummet eller kanten af skillefladen. De er svære at opdage med det blotte øje i begyndelsen, men når de først er blevet dybere, er de nemme at påvirke formekvaliteten af trykstøbningen. Når det konstateres, at formen har små revner på overfladen af trykstøbningen under produktionsprocessen, eller der observeres revnelinjer, efter at formen er adskilt, er det nødvendigt at udføre vedligeholdelse i tide for at forhindre, at revnerne udvider sig til det punkt, hvor de ikke kan repareres.
Kontroller ændringerne i formstabiliteten af trykstøbningen
Formslid eller løs positioneringsmekanisme vil forårsage dimensionelle afvigelser i trykstøbningen, især for strukturelle dele såsom batteriskaller, der kræver høj matchningsnøjagtighed. Enhver lille fejl kan påvirke monteringen. I den normale produktionsproces, hvis det konstateres, at den dimensionelle tolerance af trykstøbningen gradvist nærmer sig grænsen, eller konsistensen af forskellige batcher af produkter falder, betyder det, at nøglekomponenter såsom formens positioneringsstifter, styresøjler og kerner kan være slidte, og det bør kontrolleres i tide, om de skal repareres eller udskiftes.
Bestem, om formens udstødningssystem er uhindret
Udstødningsrillen og udstødningshullet er vigtige hjælpestrukturer i formen, som bestemmer, om gassen inde i formhulrummet kan udledes i tide. Hvis udstødningssystemet er blokeret af kulstofaflejringer og metalrester, vil det forårsage defekter som porer og koldlukke i trykstøbningerne. Overvåg jævnligt, om formstøbningerne har hyppige poredefekter, hvilket kan bruges som grundlag for at vurdere, om formens udstødningssystem skal renses. Derudover, hvis formens udstødningsrille er ru eller kollapset, skal den også poleres eller repareres.
Overvåg faldet i effektiviteten af formkølesystemet
Batteristøbeforme bruger for det meste interne kølevandskredsløb til temperaturkontrol for at holde støbetemperaturen stabil og forlænge støbeformens levetid. Hvis kølesystemet har problemer såsom tilstopning af kalksten, ældning af rørledningen eller lækage, vil det forårsage ujævn afkøling, hvilket forårsager deformation af trykstøbningen eller for stor lokal temperaturstigning i formen. Gennem regelmæssig temperaturmåling, analyser om temperaturfordelingen af forskellige dele af formen er unormal, og afgør om kølesystemet skal vedligeholdes eller udskiftes.
Kontroller, om formens bevægelige dele er forsinket eller sidder fast
Almindelige bevægelige dele i batteriforme omfatter kernetrækskydere, skubbestænger, ejektorer osv. Disse strukturer betjenes gentagne gange, hver gang formen åbnes og lukkes, og er tilbøjelige til at blive slidt eller utilstrækkelig smøring. Når bevægelsen ikke er jævn, kan det forårsage problemer såsom skimmelsvamp, skimmelafvigelse og dårlig udstødning. Operatører bør være opmærksomme på, om ufuldstændig udkastning og langsom tilbagevenden af skyderen ofte forekommer under trykstøbningsprocessen, og omgående inspicere styreskinnerne, grænsemekanismer, fjedre og andre dele.
Spor regelmæssigt produktions- og brugscyklussen og levetidsgrænsen for formen
I begyndelsen af designet vil hvert sæt batteri-støbeforme have en teoretisk levetid, der generelt er baseret på produktionsstøbetiderne, såsom 100.000 støbeforme, 150.000 støbeforme osv. Efterhånden som antallet af produktionstider stiger, akkumuleres formvarmebelastningen, og strukturel træthed er uundgåelig. Derfor anbefaler Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. normalt, at kunder opretter en registreringskonto for brug af skimmelsvampe, regelmæssigt tjekker de kumulative formtider og på forhånd vurderer, om den samlede renovering eller udskiftning af dele er påkrævet, når den øvre grænse for brug nærmer sig.
Brug professionelle testmetoder til at bestemme det indre slid
Nogle slidpositioner af formen (såsom bunden af det dybe hulrum og bunden af kernen) er vanskelige at observere direkte ved daglig brug. På dette tidspunkt kan udstyr såsom et tre-koordinat måleinstrument, en laserscanner eller et industrielt endoskop bruges til detektion til at analysere parametre såsom sliddybde i formhulrum og koncentricitetsændringer, for at afgøre, om genbehandling eller udskiftning af slidte dele er påkrævet. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. giver også relevant teknisk support og forslag til periodisk inspektion, efter at formen er leveret til kunden, for at hjælpe kunderne med at forlænge formens levetid.
Tidlig advarsel om unormale overfladefænomener på trykstøbningsdele
Når formen er delvist beskadiget, slidt eller løst samlet, har trykstøbningsdelene ofte unormale grater, flash, deformation, overfladeridser og andre problemer. Især strukturelle dele som batteriskaller har høje krav til udseende, og subtile defekter i trykstøbningsdele bør bruges som det første signal til vedligeholdelse af formen. Det kan kombineres med datatilbagemeldingerne fra kvalitetsinspektionsafdelingen som et supplerende grundlag for at bedømme skimmelsvampens sundhedstilstand.
Etabler en systematisk vedligeholdelsesplan for forme
Regelmæssig vedligeholdelse er en vigtig måde at sikre ydeevnen af batteristøbeforme. Det omfatter normalt trin som rengøring af formhulrummet, kontrol af tilbehør, smøring af glidemekanismer, tilspænding af konnektorer og polering af afformningsoverfladen. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. anbefaler, at kunder formulerer forskellige niveauer af vedligeholdelsesindhold på daglig, ugentlig og månedlig basis baseret på kompleksiteten af formstrukturen og hyppigheden af brug for at sikre, at formen altid er i en stabil tilstand og reducere risikoen for produktionsstop på grund af pludselige fejl.
